拋光類型及拋光輪圓周速度的選擇

拋光是用裝在拋光機上，且涂有拋光膏的拋光輪對零件行加工的過程。拋光的目的是進一步降低零件表面的粗糙度，獲得光亮的外觀。   

拋光一般是在平整的表面上進行的，對基材沒有明顯的麿耗。若鍍后拋光，其金屬的磨耗一般只應占鍍層重量的5%～20%。   

拋光時，拋光輪高速旋轉，制件與拋光輪摩擦產生高溫、使制件金屬塑性提高，在拋光力的作用下，金屬表面產生塑性變形，凸起的部分被壓入并流動，凹進的部分的被填平，從而使細微不平的表面進一步得到改善。拋光膏的化學成分及拋光時周圍的介質也起一定作用，在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應，降低或加速拋光速度。   

拋光金屬表面時，拋去的實質上是金屬的氧化層。大多數金屬的表面，很容易在極短時間（0.05s）內生成一層薄氧化膜（厚約0.0014μm），這層膜被拋去后，新的金屬又迅速氧化，繼而又被拋去，這樣反復進行拋光，Z終就能獲得平整、光這的拋光表面。

二、拋光類型及拋光輪圓周速度的選擇   

拋光可分為粗拋、中拋和精拋幾類。粗拋是用硬輪對經過或未經過磨光的表面進行拋光，它對基材有一定的磨光削作用，能除去粗的磨痕；中拋是用較硬的拋光輪對經過粗拋的表面作進一步加工，它可除去粗拋留下的劃痕，產生中等光亮的表面；精拋則是拋光的Z后工序，用軟輪拋光獲得鏡面般的光亮表面，它對基體材料的磨削作用很小。

很明顯，為了成功地進行拋光，正確地選擇拋光輪和拋光輪的圓周速度是十分必要的。

（一）拋光輪的種類及規格型號   

拋光輪是用各種棉布、細毛氈、皮革、特種紙等材料制作而成。其結構形式有如下幾種：   

  1.縫合式多用粗平布、麻布及細平布等縫合而成?？p合的方式有同心圓式、螺旋式、徑向式、徑向弧形式、方形式等。根據縫合密度和布料的不同，可制得不同硬度的拋光輪。這類拋光輪主要用于粗磨，適用于各種形狀較簡單的制件的拋光。   

  2.非縫合式整布輪多用細軟棉布制作而成，它分圓盤式和翼片式兩種。翼片式的使用壽命較長。這類拋光輪主要用于形狀復雜制品、小零件及Z后的精拋光。

  3.皺褶式（也稱風冷布輪）將布卷成45°角的布條，縫成連續的、有偏壓的卷，再把布卷裝在帶溝槽的中間圓盤上，形成皺褶狀。輪的中心可安裝能通風的鋼輪轂與機軸配合。這種拋光輪具有通風散熱性好的特點，適用于大型零件平面、管狀件表面等的高速拋光，其軟輪可用于塑料件的低速拋光。拋光輪的規格與型號如表2-1-11所列。

表2-1-11 拋光輪的規格與型號

名稱 單位 規格 單片層數 縫線針碼 中心孔尺寸/mm 皮線尺寸/mm 行距

外徑/mm 厚度/mm

整布輪 個 100～460 20～300片   20 50～90  

拋光單片 片 300～500  18 2.5針/dm2   

普通單片 片 300～460  18 3針/ dm2   2.7～3道/ dm2

加密單片 片 300～460  18 3針/ dm2   4.5～4.8道/ dm2

英密單片 片 300～460  18 3針/ dm2   1道/ dm2

整紙拋光輪 個 200～700 15～90      

布紙混合拋光輪 個 200～700 15～90      

（二）拋光輪圓周速度的選擇

通常拋光輪的圓周速度要比磨光輪用的圓周速度稍大。對于不同的材料和制品，拋光時的圓周速度可按表2-1-12選擇。一般說，粗拋光時，可選用較大的圓周速度，精拋光時則選用較小的圓周速度。

表2-1-12 不同基材適宜的拋光輪圓周速度

被拋光基體材料 圓周速度/m·s-1

形狀復雜的鋼零件 20～25

形狀簡單的鋼零件 30～35

鑄鐵、鎳、鉻 30～35

銅及其合金、銀 20～30

鋅、鋁、錫、鉛及其合金 18～25

塑料 10～15

注：塑料拋光選用白拋光膏。